ABM-832C2 Автоматичний верстат для різання та згинання: високоточне рішення для виготовлення штампів із можливостями багаторазового протягування та різноманітних специфікацій.

Подвійний гвинтовий затиск забезпечує точність і повторюваність обробки

ABM-832C2 використовує структуру безперервної подачі з подвійним затискачем і гвинтом. Високоточне позиціонування підвищує стабільність і повторюваність під час процесу згинання леза.

Цей метод подачі мінімізує позиційне відхилення, покращує послідовність у виробництві різальних штампів і врівноважує ефективність обробки з точністю позиціонування під час безперервного виробництва.

Інтегровані багатофункціональні інструменти для штампування для виготовлення складних штампів

ABM-832C2 підтримує багатофункціональну конфігурацію штампувальних інструментів, вміщуючи до шести типів інструментів, у тому числі інструменти для перемичок, кромок, різання форми, перфорації та отворів. Інструменти можна комбінувати відповідно до конкретних вимог замовника, щоб відповідати технічним характеристикам різних типів штампів.

Обладнання підтримує одночасну установку інструментів з різними кутами кромки. Під час обробки лопатей із різними кутами налаштування параметрів програмного забезпечення забезпечують плавну адаптацію без необхідності змінювати інструменти, що підвищує гнучкість під час переходу на виробництво.

Кілька конфігурацій протяжки та надрізів покращують можливості точної обробки.

Обладнання пропонує різні комбінації для протяжки та надрізів, включаючи конфігурації широкої/вузької протяжки та різноманітні специфікації пильних полотен для надрізів. Він може бути налаштований із двома наборами для протягування та трьома наборами для протягування (або одним набором для протягування в поєднанні з трьома наборами для протягування), що робить його ідеальним для високоточного виготовлення штампів.

Крім того, якщо стандартних налаштувань нікінгу виявилося недостатньо, можна додати незалежний блок нікінгу. Система підтримує одночасне складання трьох пильних полотен для створення з’єднаних точок надрізів; це значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує довший термін служби порівняно з використанням одного леза для кількох точок надрізу.

Обладнання також підтримує нижнє надрізування, що покращує площинність матриці, забезпечуючи рівномірний розподіл тиску, чисті зрізи та точні результати згинання.

Інтегровані функції згинання та різання скорочують виробничі цикли

Завдяки інтеграції можливостей згинання та різання обладнання зменшує потребу в ручному втручанні та переходах у процес. Цей інтегрований підхід мінімізує людське втручання, підвищує безпеку різання та покращує як тривалість виробничого циклу, так і послідовність обробки.

Для сценаріїв виробництва штампу, які вимагають кількох послідовних етапів обробки, ця конструкція оптимізує робочий процес і зменшує кількість повторюваних операцій. Параметри конфігурації для виробництва високоточних штампів

Для застосувань, які вимагають чудової площинності матриці, обладнання можна оновити до моделі PRO, пропонуючи вибір між системами приводу з одним або двома двигунами.

Крім того, доступні конфігуровані опції для адаптації матеріалу леза різної товщини, тим самим зменшуючи експлуатаційне навантаження на часту зміну згинального валу та втулки та підвищуючи загальну простоту використання.

Висновок

ABM-832C2, орієнтований на точну подачу, інтегровані багатофункціональні інструменти для штампування та комбіновані можливості згинання та різання, задовольняє різноманітні потреби обробки високоточних різальних штампів за допомогою гнучкої конфігурації протяжки та надрізу.

Від конфігурації матриці до робочого процесу виробництва, обладнання надає пріоритет адаптивності процесу, узгодженості обробки та ефективності роботи, надаючи технічну підтримку для автоматизованої модернізації виробництва високоточних різальних штампів.

FAQ:

З: Чи можна регулювати глибину та ширину ника?

В: Глибину надрізів можна регулювати за допомогою програмного забезпечення, а ширину можна зробити, замінивши пилкові полотна з надрізами або змінивши кількість повторних разів обробки тим самим пилковим полотном.

З: Чи легше замінити незалежний інструмент?

A: Так, абсолютно. Наша незалежна конструкція інструменту робить заміну надзвичайно простою — вам потрібно лише відкрутити один болт і від’єднати повітряний шланг, щоб зняти старий інструмент; встановлення нового інструменту відбувається так само швидко. Весь процес займає приблизно одну хвилину та не потребує спеціалізованого технічного обслуговування — звичайні оператори можуть впоратися з ним з мінімальними вказівками, ефективно скорочуючи час простою та підвищуючи ефективність виробництва.

З: Яке технічне обслуговування потребує машина в повсякденному житті?

A: 1.Чистіть датчики, часто протираючи їх ватними тампонами

   2. Обслуговування осі руху

   3. Шліфувальний верстат: використовуйте щітку, щоб часто очищати шліфувальний порошок, щоб уникнути потрапляння порошку на гвинт і доріжку подачі. Шліфувальний гвинт угору та вниз, гвинт глибини шліфування, гвинт висоти надрізу, нижній гвинт надрізу, пилозбірники, канали для очищення відходів тощо, щоб підтримувати машину в чистоті та працювати.

Схожі новини:

Автоматична згинальна машина 832C2: підходить для виготовлення сендвіч-штампів і високоякісних штампів для пакування?

Високоточний автоматичний згинальний верстат зі сталевою лінійкою